Các bộ phận được gia công chính xác đóng một vai trò quan trọng trong các ngành công nghiệp khác nhau, trong đó độ chính xác, chất lượng và chức năng là vô cùng quan trọng. Để tối đa hóa hiệu suất và độ bền của các bộ phận này, các dịch vụ hoàn thiện bổ sung thường được sử dụng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá một số phương pháp hoàn thiện phổ biến có thể được sử dụng cho các bộ phận gia công chính xác.
Các phương pháp hoàn thiện bề mặt cho các bộ phận được gia công chính xác
Một số phương pháp hoàn thiện bề mặt gia công chính xác sử dụng phổ biến hiện nay:
– Làm mờ vệt và cạnh sắc
Llà một quá trình hoàn thiện quan trọng bao gồm việc loại bỏ các vệt, cạnh sắc và những điểm không hoàn hảo khỏi các bộ phận được gia công chính xác. Các gờ có thể hình thành trong quá trình gia công và có thể ảnh hưởng đến chức năng, độ an toàn hoặc tính thẩm mỹ của bộ phận. Các kỹ thuật mài mòn có thể bao gồm mài mòn thủ công, phun mài mòn, nhào lộn hoặc sử dụng các công cụ chuyên dụng. Việc mài nhẵn không chỉ nâng cao chất lượng tổng thể của bộ phận mà còn đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.
– Đánh bóng
Là một quá trình hoàn thiện nhằm tạo ra bề mặt mịn và hấp dẫn về mặt thị giác trên các bộ phận được gia công chính xác. Nó liên quan đến việc sử dụng chất mài mòn, hợp chất đánh bóng hoặc kỹ thuật đánh bóng cơ học để loại bỏ các khuyết điểm, vết trầy xước hoặc các bất thường trên bề mặt. Đánh bóng giúp tăng cường vẻ ngoài của bộ phận, giảm ma sát và có thể cần thiết trong các ứng dụng đòi hỏi tính thẩm mỹ và vận hành trơn tru.
– Mài bề mặt
Đôi khi một bộ phận được gia công trực tiếp từ máy CNC hoặc máy phay là không đủ và nó phải trải qua quá trình hoàn thiện bổ sung để đáp ứng mong đợi của bạn. Đây là nơi bạn có thể sử dụng mài bề mặt.
Ví dụ, sau khi gia công, một số vật liệu có bề mặt thô cần được làm mịn hơn để có thể hoạt động hoàn toàn. Đây là lúc cần mài. Sử dụng bề mặt mài mòn để làm cho vật liệu mịn hơn và chính xác hơn, bánh mài có thể loại bỏ tới khoảng 0,5mm vật liệu khỏi bề mặt của bộ phận và là giải pháp tuyệt vời cho bộ phận gia công có độ chính xác cao.
– Mạ
Là một dịch vụ hoàn thiện được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận gia công chính xác. Nó liên quan đến việc phủ một lớp kim loại lên bề mặt của bộ phận, thường sử dụng các quy trình như mạ điện hoặc mạ điện phân. Vật liệu mạ phổ biến bao gồm niken, crom, kẽm và vàng. Mạ mang lại những lợi ích như cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và nâng cao tính thẩm mỹ. Nó cũng có thể cung cấp lớp nền cho các lớp phủ tiếp theo hoặc đảm bảo khả năng tương thích với các điều kiện môi trường cụ thể.
– Lớp phủ
Là một dịch vụ hoàn thiện linh hoạt bao gồm việc phủ một lớp vật liệu mỏng lên bề mặt của các bộ phận được gia công chính xác. Có nhiều lựa chọn lớp phủ khác nhau, chẳng hạn như sơn tĩnh điện, phủ gốm, phủ PVD (Lắng đọng hơi vật lý) hoặc lớp phủ DLC (Carbon giống kim cương). Lớp phủ có thể mang lại những lợi ích như tăng độ cứng, cải thiện khả năng chống mài mòn, kháng hóa chất hoặc đặc tính cách nhiệt. Ngoài ra, các lớp phủ chuyên dụng như lớp phủ bôi trơn có thể làm giảm ma sát và cải thiện hiệu suất của các bộ phận chuyển động.
– Bắn nổ
Bắn nổ có thể được mô tả là ‘rửa bằng tia kỹ thuật’. Được sử dụng để loại bỏ bụi bẩn và cặn nhà máy khỏi các bộ phận gia công, phun bi là một quá trình làm sạch trong đó các khối vật liệu được đẩy về phía các bộ phận để làm sạch bề mặt.
Nếu không được bắn nổ, các bộ phận gia công có thể còn sót lại bất kỳ mảnh vụn không mong muốn nào, không chỉ để lại tính thẩm mỹ kém mà còn có thể ảnh hưởng đến bất kỳ quá trình chế tạo nào như hàn, gây đau đầu trong quá trình sản xuất.
– Mạ điện
Đó là một quá trình được sử dụng để phủ một lớp kim loại lên một bộ phận gia công bằng cách sử dụng dòng điện. Được sử dụng rộng rãi để cải thiện chất lượng bề mặt, nó mang lại vẻ ngoài được cải thiện, khả năng chống ăn mòn và mài mòn, độ bôi trơn, độ dẫn điện và độ phản xạ, tùy thuộc vào chất nền và lựa chọn vật liệu mạ.
Có hai cách chung để mạ điện các bộ phận gia công, tùy thuộc vào kích thước và hình dạng của bộ phận: mạ thùng (nơi các bộ phận được đặt trong thùng quay chứa đầy bể hóa chất) và mạ giá đỡ (nơi các bộ phận được gắn vào kim loại). giá đỡ và giá đỡ sau đó được nhúng vào bể hóa chất). Mạ thùng được sử dụng cho các bộ phận nhỏ có hình dạng đơn giản và mạ giá đỡ được sử dụng cho các bộ phận lớn hơn có hình dạng phức tạp.
– Anodizing
Anodizing là một dịch vụ hoàn thiện cụ thể được sử dụng cho các bộ phận gia công chính xác được làm từ nhôm hoặc hợp kim của nó. Đó là một quá trình điện hóa tạo ra một lớp oxit bảo vệ trên bề mặt của linh kiện. Anodizing tăng cường khả năng chống ăn mòn, cải thiện độ cứng bề mặt và có thể tạo cơ hội cho việc tạo màu hoặc nhuộm các thành phần. Các thành phần gia công chính xác được anod hóa thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ bền và tính thẩm mỹ cao, chẳng hạn như hàng không vũ trụ và ô tô.
Lời kết
Hoàn thiện bề mặt cho bộ phận gia công cơ khí chính xác là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng cao, độ chính xác và tăng tính thẩm mý của sản phẩm cuối cùng.
Việc chọn phương pháp hoàn thiện bề mặt phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật, chức năng và vẻ đẹp của sản phẩm cuối cùng. Kết hợp một hoặc nhiều kỹ thuật hoàn thiện bề mặt có thể giúp tạo ra sản phẩm cơ khí chính xác với chất lượng và giá trị tốt nhất.
Xem thêm:
